苏州长云自动化分享：压铸机最常见故障及处理对策


 以下压铸机常见故障，以冷室压铸机的为例：
一、输入操作信号没有反应
从以下原因排除：
1、信号输入线没有压紧；
2、电脑板保险丝烧坏
3、电脑主板烧坏了
4、输入输出接口板坏了
对应处理故障的方法：
1、压紧输入信号线插头
2、更换新的保险丝
3、更换电脑主机板
4、更换输入输出接口板
 
二、油泵不能起动
首先按油泵启动按钮，观察马达继电器是否吸合。
若继电器无吸合则检查：
1、马达热继电器是否动作或损坏；
2、电源电路是否正常（用万用表检查）；
3、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路，急停按钮有无复位。
4、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）；
5、PLC控制油泵起动输出点（KA2）有无输出。
若油泵起动后继电器有吸合则检查：
1、油泵是否磨损损坏；
2、继电器至马达的线路是否正常；
3、油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适。
4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象。
 
三、无总压
液压泵起动后，按起压按钮，观察压力比例阀电流表有无指示值，以确定压力比例阀电磁线圈有无电流，区分是电气、还是液压故障。
1、若有电流输出则检查:
①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转)
②检查溢流阀是否调节不当或卡死。
③检查截止阀是否关闭。
④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。
⑤压力表是否损坏，指示错误。
2、若无电流输出则检查:
①整流电源是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。。
②观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点BO有无输入，总压点FO有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。
③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
④检查压力拔码开关是否正常。
 
四、不能调模
选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，从以下几点检查:
1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。
2、调模压力值是否设定太低。
3、手动操作方式是否正确。
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
 
五、不锁模
检查及分析:关好安全门，按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
1、若无信号输出则检查:
①检查电脑输入是否正确。双手锁模按钮A2,E15输入，开模按钮A3无输入，顶针回到位B7输入，抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位，锁模后动作回到位，回锤终止，锁模终止无输入。无信号输入则检查外部线路。
②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏。
2、电脑有信号输出则检查:
①锁模压力是否正常，按锁模按钮观察压力表上的压力值)。
②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。
③常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。
④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常，锁模电
⑤锁模液压缸是否损坏。
 
六、不打料
当手动操作锤头运动正常，但自动时没有压射动作，检查以下各项:
1、手动、自动选择旋钮是否正常。
2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。
3、射料完成近接开关损坏。
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。
5、射料时间过短。
6、射料液压缸损坏。
7、液压系统无压力
 
七、不顶针
顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:
①是否开模到位。
②若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
③顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查:
①顶针压力是否正常(观察压力表)。
②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。
③十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
⑤顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。
⑥模具顶针被卡住，顶针顶不出。
 
八、锤头不回锤或回锤不到位
拆下锤头及锤头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。
1、回锤到位感应开关是否损坏。
2、回锤阀是否损坏。
3、射料液压缸是否损坏。


九、液压缸的泄漏
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。
外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察到。
内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受压膨胀产生内泄漏。3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏。
 
十、双泵供油系统出现噪声
当系统执行快速运动，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目:
1、吸油管或过滤器堵塞。
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。
3、泵壳体固定不牢固。
4、泵内运动部件卡死或不灵活。
5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。