大型油压切边机在一体化车身压铸切边整形运用

本系列大型油压机伺服液压机，主要应用于新能源电池(电池包）压合整形、mim整型、电机压装、轴承、衬套、定子、转子、差速器、齿轮变速箱、汽车零部件等工艺压装。

本设备为mim件的专用设备，采用先进的伺服液压控制系统进行作业，具有节能、环保、良率、低故障率、安全等优势；

1：一体化压铸大型油压切边机控制系统：

本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；

2：设备运作原理：

设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；

3：设备的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：ac380v（±10%），频率50hz（±1hz）三相五线

3．液体工作压力17mpa，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃

4．使用46号抗研磨液压油

4：设备的工作效率

1.滑块理论快下速度 50-175mm/s 可调

2.滑块理论工进速度 5-20mm/s可调（按百分比调整）

3.滑块理论上升速度 50-150mm/s 可调

5：大型油压切边机设备优势：

节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；< p="">

.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异） 本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。

压铸全自动油压机精度高：

本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端的小型plc对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度---优可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；

200吨伺服油压机效率高：

本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，---快2.5s即可完成一个压装工作循坏；